Hva er fordelen med lasersveising fremfor tradisjonelle sveisemetoder?

TIG- og MIG-sveising har lenge vært ansett som et godt valg for sveising av små deler på grunn av deres gode finish. Denne typen sveising krever imidlertid dyktighet og fingerferdighet, og til tross for deres kontrollerbarhet har de flere ulemper. Lasersveising er et godt alternativ, som ofte overgår lysbuesveiseprosessen, og den tett fokuserte strålen begrenser varmeeffekten. Lasersveising er i stand til å utføre sveiseoppgaver som overgår evnene til tradisjonelle sveisemetoder.

Varmen som kreves for lasersveising leveres av en tett fokusert lysstråle med en diameter så liten som to tusendeler av en tomme. Sveising utføres ved å avfyre ​​en serie korte pulser som smelter metallet for å lage en sveis av høy kvalitet. Avhengig av den spesielle sveiseoppgaven, kan fyllmateriale være nødvendig som ved TIG-sveising. Fordi laserstrålen er tett fokusert, minimeres varmetilførselen og deler kan håndteres nesten umiddelbart.

Fordeler med lasersveising

Nøyaktig kontroll av laserstrålen gir brukerne flere fordeler fremfor TIG, MIG og punktsveising:

Sveisestyrke: Lasersveisingen er smal med et utmerket dybde-til-bredde-forhold og høyere styrke.

Varmepåvirket sone: Den varmepåvirkede sonen er begrenset, og på grunn av rask avkjøling blir det omkringliggende materialet ikke glødet.

Metaller: Lasere sveiser vellykket karbonstål, høyfast stål, rustfritt stål, titan, aluminium og edle metaller samt forskjellige materialer.

Presisjonsarbeid: Den lille, tett kontrollerte laserstrålen tillater nøyaktig mikrosveising av miniatyrkomponenter.

Deformasjon: Minimal deformasjon eller krymping av delen.

Ingen kontakt: Ingen fysisk kontakt mellom materialet og laserhodet.

Ensidig sveising ¼ Lasersveising kan erstatte punktsveising som krever tilgang fra kun én side.

Skrap: Lasersveising er kontrollert og produserer en liten mengde skrap.