Plasma CNC skjæremaskin ikke bue hvordan løse?

Det er velkjent at stabiliteten til plasmastrømforsyningen for CNC-skjæremaskiner direkte påvirker skjærekvaliteten, plasmabue, hvis ustabil, vil føre til ujevn snitt og andre defekter, men også føre til en reduksjon i levetiden til de relevante komponentene i kontrollsystemet, dyse, hyppig utskifting av elektrode. Løsning.

1, er inngangsvekselspenningen for lav. Bruken av plasma skjæremaskin stedet har store elektriske anlegg, skjæremaskin interne hovedkrets komponenter feil, etc., vil gjøre inngangen AC spenningen er for lav.

Løsning, sjekk om plasmaskjæremaskinen er koblet til nettverket har tilstrekkelig denne belastningskapasiteten, kraftledningsspesifikasjonene er i tråd med kravene. Plasmaskjæremaskin installasjonssted, bør være langt lag med stort elektrisk utstyr og ofte ha elektrisk interferens. I bruksprosessen, for å regelmessig rydde opp støv og skitt på komponentene i skjæremaskinen, sjekk om aldringsfenomenet, etc.

2, er lufttrykket for høyt.

Løsning: Sjekk om luftkompressortrykket er riktig justert, og om trykket til luftkompressoren og luftfiltreringstrykkreduksjonsventilen er ute av justering. Etter å ha slått på maskinen, for eksempel ved å rotere bryteren for justering av luftfiltreringstrykkreduksjonsventilen, endres ikke målertrykket, noe som indikerer at luftfiltreringstrykkreduksjonsventilen er ute av drift og må skiftes ut. Lufttrykket er for lavt, plasmaskjæremaskinarbeid, for eksempel arbeidslufttrykk, er mye lavere enn lufttrykket som kreves av håndboken, noe som betyr at plasmabueutkastningshastigheten er svekket, luftstrømmen på inngangsluften er liten tørrverdi, som ikke kan danne en høyenergi, høyhastighets plasmabue, noe som resulterer i dårlig kvalitet på snittet, gjennomskjæring, fenomenet snitttumor.

3, gnistgeneratoren kan ikke automatisk bryte lysbuen.

Løsning: Gnistgeneratorens utladningselektrode bør kontrolleres ofte for å holde overflaten flat, juster gnistgeneratorens utladningselektrodegap (0,8~1,2mm), og bytt ut kontrollkortet når det er nødvendig.

4, dårlig bakkekontakt med arbeidsstykket. Jording er et viktig forberedelsesarbeid før skjæring. Ubrukte jordingsverktøy, arbeidsstykkeoverflateisolatorer og langvarig bruk av alvorlig aldrende jordledning etc. vil gi dårlig kontakt mellom bakken og arbeidsstykket. Løsning: spesielle jordingsverktøy skal brukes, og sjekk om det er isolatorer som påvirker jordledningen og arbeidsstykkets overflatekontakt, unngå å bruke aldrende jordledning.

5, brenner munnstykke og elektrode brenne.

Løsning: I henhold til de tekniske kravene til skjærearbeidsstykket, juster utstyrets gir riktig, kontroller om brennerdysen er godt installert, munnstykket som må passere kjølevann skal sirkuleres på forhånd for å lage kjølevannet. Når du skjærer, må du justere avstanden mellom brenneren og arbeidsstykket i henhold til tykkelsen på arbeidsstykket.