Arbeidsflyt av CNC-maskinverktøy

Avhengig av produsent og modell varierer dialogkontrollfunksjonene sterkt. Vi vil fokusere på G-kode-metoden for å kjøre en CNC-maskin. Prosessen ligner på 3D-utskrift (som også bruker G-kode), med CAM-programvare som erstatter 3D-utskriftsskjæringsprogramvaren.

Arbeidsflyten starter med å lage en 3D-modell av delen i CAD-programvare og følge nøye med på nøyaktigheten til alle dimensjoner. Det er best å bruke parametrisk CAD-programvare designet for maskinteknikk i stedet for fritt-formede 3D-modelleringsverktøy som Blender. Når du har 3D-modellen, må du manipulere den i CAM for å lage verktøybaner og deretter sende ut G-koden. De fleste moderne CAD-systemer har integrert CAM-programvare, men det finnes også frittstående CAM-programvare.

Når du bytter til CAM, må du først sette opp delen, fortelle maskinen retningen til delen, dimensjonene til emnet og plasseringen av delen i emnet. Hvis delen må orienteres (for eksempel fresing av bunnen), må det opprettes flere oppsett for hver operasjon. I tillegg må det opprettes et verktøybibliotek for å definere tilgjengelige verktøy (endfreser, bor osv.) og deres størrelser.

Det neste trinnet er å begynne å lage verktøybaner for å kutte ut funksjonene til delen. I motsetning til 3D-utskrift, som ganske enkelt kutter modellen i lag, må CNC-verktøybaner opprettes manuelt. Du vil bli gitt mange forskjellige typer verktøybanealternativer, for eksempel konturer (for å kutte ut 2D-konturer), ansikter og forskjellige 3D-konturteknikker. Det krever mye erfaring å finne ut hvilke verktøybaner du skal bruke, men du vil finne deg selv å bruke bare en håndfull verktøybaner med jevne mellomrom.

Når du oppretter en verktøybane, er det mange alternativer og parametere som må defineres. Disse parameterne inkluderer hvilket verktøy som skal brukes, spindelhastighet, matehastighet, skjæredybde, stepover og mer. Igjen, disse krever mye erfaring for å bli riktig, men det er mange verktøy tilgjengelig for å hjelpe deg med disse innstillingene. Generelt må du finne en balanse mellom tid, kvalitet og verktøylevetid. Det er derfor svært vanlig å grove raskt og tungt for å fjerne mye materiale i løpet av kort tid, og deretter etterbehandle lett for nøyaktig å fjerne den siste materialbiten og få en god overflatefinish.

Å lage verktøybaner er sannsynligvis der du bruker mesteparten av tiden din, så det er viktig å lage dem riktig for å unngå å sløse med materiale, skade verktøyet og muligens maskinen på feil delprogram. Av denne grunn er det alltid en god idé å kjøre den innebygde simuleringen for å sikre at skjæringen gjøres som tiltenkt og at kollisjoner ikke oppstår. Vær spesielt oppmerksom på plasseringen av armaturer, klemmer og bord for å sikre at verktøyet ikke kolliderer med noen av dem.

Når du er fornøyd med at verktøybanene er satt opp riktig, må du kjøre en postprosessor for å lage G-koden for at maskinen skal kjøre. G-koden er ganske standardisert, men de fleste maskiner har sin egen måte å tolke koden på. Derfor fungerer postprosessoren som et mellomledd mellom CAM-programvaren og CNC-en, og sikrer at utdata-G-koden er kompatibel med maskinen. De fleste CAM-programvare har et ganske stort bibliotek med postprosessorer, og CNC-en din er sannsynligvis allerede i den. Hvis ikke, søk etter CAM og CNC på nettet for å finne kompatible postprosessorer (generiske er fine).

Når du har G-koden, må du laste den inn i minnet til CNC-en din. Dette avhenger mye av CNC-en du bruker. Noen systemer lar deg laste den fra en USB-pinne eller over nettverket, mens andre eldre kontroller kan kreve at du laster den over en seriell eller parallell tilkobling. Men når G-koden er i minnet, vil de fleste systemer gi deg en visuell verktøybane som du kan sjekke for å sikre at alt ser riktig ut.

Når emnet er lastet inn i maskinen, må X-, Y- og Z-hjemmepunktene stilles inn nøyaktig. Ofte vil du bruke et hjørne av blanken, eller et spesifikt punkt på underarmaturen. Det er viktig at dette er et spesifikt punkt du kan referere til. Når alt er på plass, kan du trykke på startknappen og la maskinen sette i gang.

Ikke bli overrasket om du knuser et verktøy, eller har dårlig overflatefinish. Dette er ting å lære, og godt design er alltid en iterativ prosess. Med nok erfaring vil du begynne å forstå hvilke innstillinger som fungerer best og hvordan du produserer kvalitetsdeler.