7 grunner til at CNC-maskinering slår tradisjonell maskinering

7 grunner til hvorforCNC maskineringSlår tradisjonell maskinering

De siste årene har CNC-maskinering jevnt over gått forbi den tradisjonelle maskineringsindustrien. Begrepet "CNC" betyr bokstavelig talt "Computer Numerical Control". Teknologien ble opprinnelig introdusert for å redusere arbeidskraft og gjøre produksjonsprosessen raskere og bedre. Til syvende og sist er både CNC og konvensjonell maskinering designet for å oppnå ett mål: å produsere maskinerte deler av høy kvalitet. Hovedforskjellen ligger i metodene deres og det faktum at det ene alternativet krever manuelt arbeid, mens det andre kan skryte av et 90% automatiseringsnivå.

Det er derfor ingen overraskelse at store produksjonsbedrifter nylig har vendt seg til kraften i å utnytteCNC maskineringover tradisjonelle metoder. Bransjer som helsevesen, militær og romfart krever presisjonsdeler med toleranser så trange som +/- 0,0005, noe som er vanskelig å oppnå gjennom tradisjonell maskinering. Men perfeksjon er ikke den eneste fordelen med CNC-maskinering.

Her er noen av hovedgrunnene til at CNC-maskinering har blitt en favoritt.

1. Reduserte arbeidskostnader; en erfaren maskinist for flere maskiner

Ved tradisjonell maskinering krever hver maskin en spesialisert tekniker med erfaring, dyktighet og omfattende kunnskap om maskinen. Derimot styres CNC-maskinering i stor grad av programvare som krever lite menneskelig interaksjon utover første oppsett og dataregistrering. CNC-maskinering krever også mindre avansert opplæring, noe som reduserer arbeidskostnadene ytterligere. Med datamaskiner som spiller en viktig rolle, reduseres også potensialet for menneskelige feil og kompromittert sikkerhet på arbeidsplassen.

2. Store mengder; beste kvalitet

På grunn av behovet for manuelt arbeid, er tradisjonell maskinering mest egnet for små prosjekter med lavt volum. Imidlertid er CNC-maskiner designet for å gi maksimal presisjon, enten de har i oppgave å produsere dusinvis eller tusenvis av metallbearbeidende deler. Deres høykvalitetsmaterialer gjør dem motstandsdyktige mot slitasje, noe som er vanlig i tradisjonell maskinering. Som et resultat kan de operere 24 timer i døgnet med raskt og raskt vedlikehold. I tillegg bruker CNC-bearbeiding avansert programvare som kan oppdateres regelmessig i henhold til spesifikasjoner for enkelt å produsere ultrakomplekse deler.

CNC-maskiner er også utstyrt med automatiske kjølesystemer for å redusere sjansene for varmeskader. Mange avanserte maskinmodeller er utstyrt med innebygd sponlagring og transportbånd for sponhåndtering.

3. 100 ganger bedre delreproduksjon

CNC-maskiner er designet for å kontrollere nøyaktig hastighet og posisjonering og kan produsere tusenvis av 100 % identiske deler på rekordtid, en prestasjon umulig med håndholdt eller konvensjonell maskinering. Maskiner kan programmeres til å gjenta de samme kuttene eller de samme finishene uten at det går på bekostning av kvaliteten på delene som maskineres. Konvensjonell maskinering krever imidlertid at en dyktig operatør manuelt plasserer verktøy i hvert trinn av prosessen, noe som åpenbart krever mye tid og tålmodighet. Selv da er ikke dyktige operatører i stand til å produsere 100 % identiske deler.

4. Ikke behov for prototyper

Før bruken av CNC ville hver produsent utvikle en operativ prototype, kjøre den gjennom en testkjøring og deretter fortsette med maskineringsprosessen. Hvis det gjøres manuelt, tok hele prosessen vanligvis dager eller måneder. Introduksjonen av CNC-maskiner førte med seg programvareprogrammering der du kan legge inn design og visualisere om du kan bruke det i et realistisk scenario. Dette betyr ingen ekstra prototypingskostnader, kortere produksjonstider og minimale arbeidskostnader.

5. Utviklingsevner for komplekse deler

CNC-maskiner kan omprogrammeres og oppdateres når som helst, noe som gir dem friheten til å produsere 3D, 4D og til og med 5D deler med letthet. Dette gir en jevnere overgang mellom vanlig CNC-maskinert delproduksjon og kompleks delproduksjon. I tillegg kan programvaren lagre design slik at du raskere kan gå tilbake til ønsket form eller annen design.

6. Primært fokus på spesifikasjoner

CNC-maskinering er designet for å fokusere på presisjon, med maskiner som følger spesifikasjonene gitt av operatørene deres. Gjennom hele produksjonsprosessen blir hvert trinn grundig testet for å sikre at de ønskede resultatene og dimensjonene oppnås.

7. Egnet for et bredt spekter av materialtyper

Dette er nok den største fordelen medCNC maskineringover tradisjonell maskinering. CNC-maskiner kan bruke nesten alle typer materialer, inkludert metall, stål, tre, skum eller sensitiv plast.

8. Tilpasning til CNC-bearbeiding

CNC-maskinering gir førsteklasses nøyaktighet, presisjon og hastighet for både store og små partier, noe som gjør det til et svært gunstig alternativ for produsenter i en rekke bransjer.