Faktorer som påvirker skjærenøyaktigheten til fiberlaserskjæremaskin

Fiberlaserskjæremaskinskjærenøyaktighet er for tiden bransjens viktigste standardparameter for å måle kvaliteten på verktøymaskiner. Ved salg av utstyr vil salgspersonalet ha en spesifikk beskrivelse av bearbeidingsytelsen til produktet. Blant dem er skjærenøyaktigheten til fiberlaser-skjæremaskinen stort sett 0,5 mm feilområde, selvfølgelig er det noen få produsenter som gir høypresisjons laserskjæringsmaskinverktøy-behandlingsnøyaktighet på opptil 0,3 mm feil, men samlet sett er skjærenøyaktigheten fortsatt er det et visst feilområde, som er det vi kaller behandlingsskalatoleransen. Så hvilke faktorer bestemmer skjærenøyaktigheten til fiberlaserskjæremaskinen? La oss se på det spesifikt.

Når vi ønsker å kutte metall mer nøyaktig vedfiber laser skjæremaskin, vi må forstå hvilke aspekter som vil påvirke skjærenøyaktigheten, her vil vi kort introdusere:

1. Strålen som sendes ut av laseren er avsmalnet, så skjærespalten er også avsmalnet, i dette tilfellet vil slissen av 1 mm rustfritt stål være mye mindre enn slissen med 4 mm tykkelse. Derfor er formen på laserstrålen hovedfaktoren som påvirker skjærenøyaktigheten. Under denne koniske laserstrålen, jo tykkere arbeidsstykket er, jo lavere nøyaktighet og større skjærespalte.

2. Når den koniske laserstrålen er fokusert sammen, er laserpunktet mindre på dette tidspunktet, og laserskjæringsnøyaktigheten blir høyere og høyere, spesielt bredden på skjærespalten blir mindre. På dette tidspunktet er den minste flekken opp til 0,01 mm. Dette er også en av faktorene som påvirker skjærenøyaktigheten til laserskjæremaskinen.

3. I dette tilfellet er skjærenøyaktigheten til forskjellige materialer litt forskjellig. Selv for det samme materialet, hvis materialsammensetningen er forskjellig, vil skjærenøyaktigheten være forskjellig. Derfor har arbeidsstykkematerialet også en viss innvirkning på laserskjæringsnøyaktigheten. Under de samme forholdene er skjærenøyaktigheten til rustfritt stål høyere enn for aluminium, kobber og messing.