Faktorer som påvirker laserskjæring av metall

1. Kraften til laseren

Faktisk er skjæreevnen til en fiber laser skjæremaskin er hovedsakelig relatert til kraften til laseren. For tiden er de vanligste effektene på markedet 3000W, 4000W, 6000W og 8000W. Maskiner med høyere kraft kan kutte tykkere eller sterkere metaller.

2. Hjelpegasser som brukes til skjæring

Neste er hjelpegassen som brukes til å kutte. Vanlige hjelpegasser er O2, N2 og luft. Vanligvis brukes O2 til å kutte karbonstål, og renheten er påkrevd å være 99,5 prosent. I skjæreprosessen kan forbrennings- og oksidasjonsreaksjonen av oksygen forbedre skjæreeffektiviteten, og til slutt danne en jevn skjæreflate med et oksidlag. Ved skjæring av rustfritt stål, på grunn av det høye smeltepunktet til rustfritt stål, etter å ha vurdert skjærekvaliteten og glattheten, brukes imidlertid N2 vanligvis til skjæring, og den generelle renheten kreves til å være 99,999 %, noe som forhindrer skjæringen i å produsere en oksidert film under skjæreprosessen. Som et resultat er snittflaten hvit og danner en kuttet vertikal tekstur.

Karbonstål kuttes vanligvis ved hjelp av nitrogen eller luft på en høyeffektsmaskin på 10 000 watt. Luftskjæring er kostnadseffektivt og dobbelt så effektivt som oksygenskjæring for en gitt tykkelse. For eksempel, ved kutting av 3-4 mm karbonstål kan 3 kW kutte med luft og 120 000 kW kan kutte 12 mm med luft.

3. Effekt av skjærehastighet på skjæreresultater

Generelt er det slik at jo langsommere skjærehastigheten er innstilt, jo bredere og mindre flatt vil snittet være og jo relativt større tykkelse kan skjæres. Ikke alltid kutt ved grenseeffekten, da dette vil forkorte maskinens levetid. Når skjærehastigheten er for høy, er det lett at snittet smelter for fort til å henge med, noe som resulterer i at slagg henger. Å velge riktig hastighet ved kutting bidrar til å oppnå gode kutteresultater. God materialoverflate, utvalgte linser etc. vil også påvirke skjærehastigheten.

4. Kvaliteten pålaserskjæremaskin

Jo bedre kvalitet på maskinen, jo bedre kutteeffekt, som kan unngå sekundær bearbeiding og redusere arbeidskostnadene. Samtidig, jo bedre ytelsen til maskinen, jo bedre bevegelsen til maskinen, jo mindre sannsynlighet for å produsere vibrasjoner under skjæreprosessen, og dermed sikre god behandlingsnøyaktighet. Kvaliteten på maskinens luftkretskomponenter vil også påvirke maskineringseffekten, og forurensning og lekkasje av luftkretskomponentene bør unngås i bruksprosessen.